El moldeado por inyección es una técnica de fabricación compleja en la que un equipo hidráulico o eléctrico especial derrite, inyecta y coloca el plástico en un molde de metal para formarlo.
Moldeado por inyección de plásticoes la técnica más común para la producción de componentes porque:
Debido a estas ventajas, la velocidad, la accesibilidad y lacalidad moldeado por inyecciónes el método preferido para la producción de componentes en una amplia gama de sectores.
Para obtener productos plásticos de alta calidad, el proceso de moldeo por inyección requiere un control cuidadoso de varias variables.Comprender cómo funciona este proceso ayuda a los fabricantes a localizar productores confiables capaces de ofrecer la calidad y la consistencia requeridas.
Antes de comenzar el proceso de moldeo por inyección es fundamental elegir el termoplástico y el molde adecuados, ya que forman las piezas terminadas.Los fabricantes deben asegurarse de que el plástico y el molde funcionen bien juntos ̇ dado que ciertos polímeros no son adecuados para diseños específicos de molde.
Cada molde se compone de dos partes: la cavidad y el núcleo. La cavidad es un componente permanente en el que se inyecta el plástico.Los moldes pueden estar diseñados para una sola pieza o para muchas piezas.Los moldes se construyen a menudo de acero o aluminio debido a la exposición constante a la alta presión y el calor.
Las máquinas de moldeo por inyección pueden utilizar energía hidráulica o eléctrica.
La mayoría de las máquinas consisten en...
- una trampilla,
- un largo barril calentado con un tornillo de inyección en el interior,
- una puerta al final del barril, y
- una herramienta de molde conectada a la puerta.
Cuando el plástico fundido llegue al extremo del barril...
- la puerta se cierra, y el tornillo vuelve,
- aspirando una cantidad predeterminada de plástico y aumentando la presión para la inyección.
En este momento, las dos partes del molde se cierran firmemente bajo una tremenda presión conocida como presión de abrazadera.
Después de que la mayor parte del plástico se ha inyectado en el molde se mantiene bajo presión durante un cierto período de tiempo, conocido como tiempo de retención.
Una vez que el período de retención ha terminado, el tornillo se retira, aliviando la presión, lo que permite que el plástico se enfríe y se firme en el molde, un proceso conocido como tiempo de enfriamiento.
Cuando las duradas de retención y enfriamiento están completas, y el componente se ha formado en gran medida, los pines o placas de eyector lo obligan a salir del molde.El componente entonces cae en una cámara o en una cinta transportadora en la parte inferior de la máquinaUna vez que todo está hecho, los componentes están listos para ser empaquetados y enviados a los fabricantes.
